主頁 > 新聞資訊 >
白糖質(zhì)量欠佳的常見原因
作者:北京羅道羅環(huán)??萍加邢薰?時(shí)間:2020-05-26 瀏覽:
目前有些糖廠的白糖質(zhì)量不夠好,較常見的原因是澄清處理存在各種問題(煮煉的因素另行討論)。 搞好澄清,提高清汁和糖漿的質(zhì)量,是提高白糖質(zhì)量的前提和基礎(chǔ)。我國多數(shù)甘蔗糖廠采用亞硫酸法。雖然亞硫酸法的澄清效果并不理想,但在技術(shù)和管理良好的糖廠,白糖質(zhì)量還是不錯(cuò)的。然而,現(xiàn)在還有部分亞硫酸法糖廠,在生產(chǎn)技術(shù)和管理方面存在各種缺點(diǎn),明顯地降低了白糖的質(zhì)量。常見的問題是: 1、澄清技術(shù)條件波動(dòng)大 中和酸值對(duì)澄清效果的影響非常大,但不少糖廠對(duì)此不夠重視,生產(chǎn)上的實(shí)際波動(dòng)幅度很大。不少糖廠沒有經(jīng)常分析和抽查清汁ph值,只是看崗位的記錄或化驗(yàn)班報(bào)的數(shù)字。如果隨時(shí)抽查,有些糖廠的清汁ph值有時(shí)會(huì)高于7.6,亦有時(shí)低于6.6。雖然清汁已經(jīng)是大量蔗汁的混合物,波動(dòng)仍然這么大,中和汁ph值的波動(dòng)就更嚴(yán)重了。酸值過低必然造成蔗糖轉(zhuǎn)化,蔗汁中殘留亞硫酸和鈣鹽大幅度增加,純度下降;酸值過高又會(huì)使還原糖分解,使清汁顏色變深和鈣鹽增加。 有些糖廠的二次加熱溫度波動(dòng)很大,如果有自動(dòng)記錄儀表,會(huì)發(fā)現(xiàn)有時(shí)低于95℃,有時(shí)高于105℃。這樣的澄清效果自然不好;而且溫度波動(dòng)容易造成連續(xù)沉淀器內(nèi)蔗汁對(duì)流,將大量懸浮微粒帶上清汁區(qū),造成清汁渾濁以至“反底”。 有些糖廠喜歡把澄清不良的原因說成是該廠的甘蔗特別“頑性”。其實(shí),如果認(rèn)真重視這個(gè)問題,領(lǐng)導(dǎo)下決心,崗位加強(qiáng)操作,職能部門加強(qiáng)檢查和管理,改善技術(shù)與設(shè)備上的存在問題,認(rèn)真抓好清汁酸值和二次加熱溫度穩(wěn)定,多數(shù)有問題的糖廠都會(huì)很快地明顯好轉(zhuǎn)。 這兩個(gè)技術(shù)條件以多少為適宜?雖然它是和甘蔗成分有關(guān)的,但在多數(shù)情況下變化不大。清汁ph值一般可控制7.1~7.3,二次加熱溫度約102℃。如果甘蔗不新鮮而變質(zhì),可以稍低一些。 中和ph要穩(wěn)定,首先要求該崗位人員認(rèn)真操作,經(jīng)常檢查,及時(shí)調(diào)節(jié),特別是在夜班。同時(shí)各方面都要配合好和提供良好的條件,首先是甘蔗壓榨量要均勻,輸送到澄清崗位的蔗汁量要穩(wěn)定,以及預(yù)加灰要均勻穩(wěn)定,石灰乳質(zhì)量好和濃度穩(wěn)定,硫磺燃燒正常穩(wěn)定等。中和崗位如發(fā)現(xiàn)有關(guān)的問題,要及時(shí)向主管人員反映,主管人員要及時(shí)處理。 加熱溫度的波動(dòng),在使用廢汽加熱時(shí)通常是由于汽壓波動(dòng),如果用蒸發(fā)罐汁汽加熱,這個(gè)波動(dòng)會(huì)較小。二次加熱溫度的波動(dòng)還時(shí)常是由于一次加熱溫度波動(dòng)所造成。一次溫度的波動(dòng)則常是由于抽后效蒸發(fā)罐汁汽加熱時(shí)汽凝水排除不良引起。只要妥善解決好蒸發(fā)和加熱的用汽和汽凝水排除系統(tǒng),加熱溫度就會(huì)比較穩(wěn)定。此外,有些糖廠加熱器的溫度計(jì)不準(zhǔn)確,或難以看得清楚,應(yīng)當(dāng)盡快改進(jìn)。 |
2、二次硫熏酸值過低 不少糖廠糖漿硫熏ph低于6.0,有些甚至低于5.5。有些糖廠的澄清沒搞好,想通過二次硫熏來補(bǔ)救。應(yīng)當(dāng)說明,在澄清良好的情況下,二次硫熏可以稍為提高糖漿和白糖質(zhì)量。但如果前面的澄清搞不好,二次硫熏是決不能解決產(chǎn)品質(zhì)量問題的,過強(qiáng)的二次硫熏甚至?xí)卸喾N不良影響:加速蔗糖轉(zhuǎn)化,降低收回;增加設(shè)備的腐蝕,增加糖漿和白糖的含鐵量,使成品糖更快變色。 應(yīng)當(dāng)注意白糖本身的ph值,它通常是隨糖漿 ph值而變的。有些糖廠的白糖ph值低至6.1~6.3(在化驗(yàn)室用中性蒸餾水溶解后直接測定)。雖然它的外觀顏色不深,但在按國際方法分析色值時(shí),要將ph值提高到7.0,此時(shí)就明顯變黃,色值也大幅度增加(如增加20~40iu)。以前的分析方法不調(diào)整白糖的ph值,白糖ph較低時(shí)色值也稍低。但按照現(xiàn)用的國際方法,白糖ph值低不但毫無好處,反而有多種不良影響。 技術(shù)和管理良好的糖廠,糖漿硫熏ph值不應(yīng)低于6.0(參閱“亞硫酸法工藝技術(shù)條件-二次硫熏”)。 3、硫磺燃燒不好 有些糖廠的硫磺爐升華硫嚴(yán)重,造成硫氣管路堵塞。這主要是由于硫磺爐冷卻不好,或燃燒強(qiáng)度過高,造成爐內(nèi)溫度過高,使硫磺迅速氣化。有這種問題的糖廠,應(yīng)當(dāng)復(fù)核硫磺爐的燃燒強(qiáng)度,每平方米燃燒面積每小時(shí)燃燒的硫磺量宜在20公斤左右,如果達(dá)到25公斤,就容易產(chǎn)生升華硫。 燃燒室內(nèi)要有燃燒盤(它的長度和寬度要小于前者),不宜在燃燒室的全部面積上燃燒。燃燒盤的后面要留有一些空間,讓氣化的硫繼續(xù)燃燒以至完全。這個(gè)問題解決好了,后面并不需要輔助燃燒室;否則,有輔助燃燒室也不能解決問題。要搞好硫磺爐和硫氣管路的冷卻,硫氣溫度高容易產(chǎn)生三氧化硫,它是非常有害的。溫度高也不利于二氧化硫的吸收(參閱“燃硫爐”)。 4、石灰質(zhì)量不好 雖然大家都知道石灰的質(zhì)量很重要,但是糖廠有時(shí)還會(huì)用不好的石灰。質(zhì)差的石灰含有較多的鎂和硅等成分,它們都顯著妨礙蔗汁的沉淀和過濾,和增加蔗汁中的雜質(zhì)和灰分。有些糖廠澄清不良,改用好的石灰后就明顯好轉(zhuǎn)。 石灰要新鮮,新鮮石灰的“溶解度”高,乳化時(shí)分散得較微細(xì),反應(yīng)的速度快。陳舊的石灰乳化不良,顆粒粗,容易沉淀分層,石灰反應(yīng)速度慢,中和ph值難控制。石灰乳中帶有的粗粒和雜質(zhì)要先除掉,不要加入蔗汁中。將石灰乳通過旋流除渣器,除去其中的顆粒雜質(zhì),可提高澄清效果。 5、絮凝劑用得不好 絮凝劑對(duì)加速蔗汁的沉降和提高清汁清度是很有效的,但它的使用方法要很講究?,F(xiàn)在多數(shù)糖廠對(duì)此不了解,用得不好,大大降低了它的效能。絮凝劑的價(jià)格很貴,用得不好就是白花錢。絮凝劑的分子量很高,很“驕氣”,條件不好就會(huì)“降解”失效?,F(xiàn)在不少糖廠存在如下問題:溶解設(shè)備的攪拌速度高,或用高溫?zé)崴?,或設(shè)備有鐵銹,或用于配制絮凝劑的水的質(zhì)量不好,例如有懸浮物或硬度高,因而配成的絮凝劑溶液的性能很差。 可以用簡便的方法進(jìn)行檢查:將車間配好的絮凝劑溶液放在杯中,放入玻璃棒(或小竹枝)稍為攪拌,然后輕輕提起。良好的絮凝劑溶液能夠形成10多厘米長的細(xì)絲,如果不形成絲或絲很短,就說明它的大分子已被破壞。將絮凝劑在化驗(yàn)室中用蒸餾水用低速攪拌來溶解成濃度為0.05%~0.1%的溶液,可以拉出很長的絲,將它與車間配制的溶液對(duì)比,就清楚說明問題。 二次加熱后的蔗汁要先充分排除氣泡和分出浮渣,然后再加入絮凝劑,這樣才能取得的效果。否則會(huì)在蔗汁中形成大量的、相當(dāng)穩(wěn)定的浮渣,對(duì)蔗汁沉淀很不利?,F(xiàn)在多數(shù)糖廠都沒有正確處理這個(gè)問題,就大大降低了加入絮凝劑的效果。 糖廠使用絮凝劑,應(yīng)先認(rèn)真了解它的工作原理和正確的使用方法(參閱“絮凝劑”),解決好各種有關(guān)的技術(shù)和設(shè)備問題。 6、磷酸使用不當(dāng) 磷酸是很重要的澄清劑。磷酸與鐵化合成為磷酸鐵沉淀,可將蔗汁中的鐵大部分除去;磷酸與石灰反應(yīng)生成的磷酸鈣沉淀,能吸附除去多酚類等有色物質(zhì)和其他雜質(zhì),以及捕集蔗汁中的微細(xì)懸浮粒子一起沉淀,使清汁清晰透明,色澤較淺。 混合計(jì)本身也含有磷酸。但在甘蔗施加磷肥較少時(shí),混合汁含磷酸量較低,例如100~150mg/l(按五氧化二磷計(jì),下同)。蔗汁澄清一般需要磷酸300mg/l,高一些也有好處。但如超過450mg/l,沉淀物會(huì)比較松,泥汁體積會(huì)較大。如果混合汁本身含磷酸150mg/l,則需要補(bǔ)加150~200mg/l,每1000噸蔗汁要加入工業(yè)磷酸(含五氧化二磷61.5%)240~320kg。 不少糖廠的蔗汁磷酸值的化驗(yàn)存在誤差,主要是檢測所用的波長不對(duì),或“標(biāo)準(zhǔn)曲線”不合標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)當(dāng)按照統(tǒng)一分析方法進(jìn)行校正。 7、濾清汁的質(zhì)量不好 不少糖廠的濾清對(duì)的質(zhì)量比澄清汁差很多,ph值和純度低、色值高、濁度高,其主要的原因是: 沉淀器內(nèi)的泥汁排除不及時(shí)、積存時(shí)間長,造成其中的雜質(zhì)和色素復(fù)溶。嚴(yán)重時(shí)部分泥汁溫度大幅度下降,其中的微生物恢復(fù)活動(dòng),致使泥汁變酸甚至發(fā)臭。在生產(chǎn)管理中要經(jīng)常檢查沉淀器內(nèi)泥汁的高度(在器體近底部的不同高度處裝小管放出蔗汁檢查是否泥汁)。要規(guī)定器內(nèi)泥汁的高度,交接班時(shí)都要檢查,成為經(jīng)常的制度。 吸濾機(jī)濾市質(zhì)量不好,孔眼疏,或?yàn)V布走偏,漏入泥汁。 吸濾過程難免吸入空氣,將濾汁中的色素氧化而變深色。如果吸汁管是普通鋼的,有鐵銹,問題更大。 國外有些糖廠將濾汁進(jìn)行磷浮和過濾處理.廣東、廣西一些糖廠亦有用.可以提高濾汁和白糖的質(zhì)量。 |
?
上一篇:自清洗過濾器的三種常見故障 下一篇:選擇合適的加藥裝置的時(shí)候需要注意哪些?